Консорциум перед управлением Федеральной политехнической средние учебные заведения Лозанны (EPFL), Швейцария, разрабатывает новенькую смесь цемента, которая станет содействовать понижению «углеродного следа» от изготовления бетона на 40 процентов. Не так давно консорциум получил финансовую помощь от Швейцарского агентства сообразно развитию а также сотрудничеству (SDC) для ускорения разработки а также тестирования новоиспеченого материала.
Компании сообразно производству цемента являются эмитентами практически 10 процентов от только размера углекислого газа, выкидываемого в атмосферу. Однако, этот строительный материал является одним из самых устойчивых. Разработанная с партнерами из технологических ВУЗов а также институтов Кубы, Индии а также Бразилии, смесь может сменить половину обыденного размера портландцемента при производстве бетона.
Применяемые сейчас заменители портландцемента — шлак от металлургической индустрии либо летучая зола от угольных электростанций — никак не имеются в довольно огромных численностях. Ну и размер заменителя как говориться объеме портландцемента, используемого при изготовлении бетона, никак не таковой уж великой, максимум 15 — 20 процентов.
Новая смесь, вышеназванная исследователями LC3 (Limestone Calcined Clay Cement), состоит из обожженной глины а также измельченного известняка, кой является широко часто встречающимся материалом, доставаемом в карьерах. Эксперты нашли, что при смешивании этих материалов, алюминаты от кальцинированной глины взаимодействуют с карбонатами кальция из известняка, и в итоге выходит наименее пористая, потому наиболее крепкая цементная паста. Стоит заметить, что раньше эти материалы применялось в качестве заменителей портландцемента, только сообразно отдельности друг от друга, потому процент их применения был сравнимо маленькой. Смесь LC3 может сменить портландцемент по пятидесяти процентов всеобщего размера без конфигурации технологических черт окончательного продукта.
Сотрудничая с промышленными а также правительственными партнерами, эксперты убеждены, что LC3 может стоить новоиспеченым золотым эталоном для изготовления низкоуглеродистого всеми большими цементными компаниями. В истинное время 2 индустриальных пилотных проекта в Индии а также на Кубе теснее показали незыблемость новой технологии, также легкость, с которой эта разработка быть может интегрирована в имеющиеся производственные полосы. На последующем этапе проекта запланирована опытно-промышленная эксплуатация новоиспеченого материала вместе с промышленными партнерами.